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甲醇鈉堿法生產工藝與鈉法生產工藝比較

 
堿法生產工藝與鈉法生產工藝比較
用鈉法比用堿法獲得的甲醇鈉含量高而且穩定可靠,游離堿低,鈉法甲醇鈉在反應中,能大量脫去鈉中的“醇”等雜質,用鈉法比用堿法獲得的甲醇鈉中的Na2CO3含量低,能提高用戶的產品質量和收率。  
 鈉法生產工藝
以金屬鈉和甲醇為原料,采用間歇生產工藝進行化學反應,生產甲醇鈉甲醇溶液。其反應式如下:2CH3OH + 2Na — — 2CH3ONa + H2↑
這一生產工藝主要分四個部分:
1,加料工序,將工業甲醇用泵輸送到甲醇計量罐,將120kg 金屬鈉投入反應釜中
2,氮氣置換工序,關閉加料和放空閥門,通入氮氣至反應釜內,使壓力表指數達到0.1MPa,打開放空閥卸壓,重復三次后回流,放空閥保持打開狀態繼續通入氮氣
3,反應工序,將冷凝器通入冷卻水,立即通過甲醇計量罐加入甲醇( 注意甲醇加入速度),進行反應,反應5~10min后停止通入氮氣。繼續加入甲醇,在2~3h 內將820kg 甲醇計量加入后關閉甲醇加料閥,繼續反應 2~3h 至反應液無氣泡產生
4,調和工序,將產品加入調和貯罐,取樣分析,并調和至所需濃度,裝桶。 

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